包装是产品流通的前提条件，也是必要条件，而封口则是包装中的更后一道工序，起着关键作用。而实现封口的主要手段是使用封口机。随着时代的发展，技术的进步，封口机在流通领域中正起着越来越大的作用。传统的封口机多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了电子控制、光电控制、气动控制等控制形式。但是随着生产力的日益提高，包装参数的随机多变，这些控制系统已越来越难以满足新形势的发展。这时，一种新技术：机电一体化技术应运而生，它彻底改变了封口机的面貌，使其以全新的姿态出现在世人面前。

一种新技术，一旦变成生产力，常常会起到巨大的作用。如光电定位的误差远小于机械定位，微波干燥的效果远好于电加热干燥等等，机电一体化技术用于打封口机上的时间虽不长，但效果是明显的，作用是巨大的。

控制系统是机器的发令器官，传统的封口机控制系统多采用继电器、接触器控制电路，其复杂程度随着执行机构的增多，以及调整部位的增加而加大，使得机器也越来越复杂，给制造、调整、使用和维修均带来不便。而机电一体化，可用微机、传感技术、新型传动技术取代笨重的电气控制柜和驱动装置，使零部件数量剧减，结构大为简化，体积也随之缩小。

微机内有一个巨大的存贮系统，人们可预先将影响封口机工作的各参数及有关数据存入微机，它能自动跟踪生产过程。当一个参数或几个参数发生变化，这种变化在瞬间反馈至微机，微机对这些变化参数进行识别、判断并及时进行相应修正，使封口机随时保持更佳工作状态。而传统封口机在工艺参数变化时，其调整多凭经验，这就难以找到更佳参数，若是几个工艺参数同时改变，更是无所适从。如更常见的塑料盒封口机，其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料发生变化（材质、厚度），那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握。如采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的更佳参数匹配输入微机存贮器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统，这样，不管哪个工艺参数改变，都能保证更佳的封口质量。

机电一体化除可保持原来封口机的功能外，还可赋予其它许多功能。如液体饮料软包装机，它在气动、电气和机械的共同配合下，可具有制盒、灭菌、灌装、封口等功能，但若将微机引入控制系统，则还可存贮如生产速率、产品数量、故障现象、故障原因等数据，同时能对这些数据根据实际情况进行相应处理，并把结果打印出来，或在屏幕上显示，大大方便了操作。
机电一体化还赋予封口机以自动监控、动态检测、报警等工能，还具有安全联锁控制、过载和失控保护等功能，使包装机的可靠性大为提高。

采用机电一体化技术设计的封口机，具有数字显示和多种信息的高度集中显示，大大减少了操作按钮和手柄，并有程序控制等功能。使操作程序大为减少，操作人员也易于培训了。
常规封口机多采用异步电动机驱动，实际上多处于轻负载工作状态，能源浪费大。机电一体化技术，用变频电动机代替了异步电动机，由微机自动寻找更佳工作点，随机调整变频电动机的输出功率，一般可节约40%的能源。此外，它的可靠性提高了，产品质量得到保证，效益也提高了。

机电一体化是封口机的发展方向，也是整个包装行业的发展动向，它发展的时间虽不长，却已显示出巨大的优越性，随着机电一体化在包装机械上的普及和推广，必将对我国包装行业的发展起到积极的作用。